有限空间作业管理制度（通用5篇）

有限空间作业管理制度是保障作业人员生命安全的重要措施，规范作业流程、防控中毒窒息等风险，强化审批监护与应急准备，提升企业本质安全水平。小编整理了有限空间作业管理制度通用5篇，供大家学习参考，助力相关单位科学管理、防范事故。

有限空间作业管理制度第一篇

一、总 则
　　1.1 为了确保进入有限空间人员的人身安全和健康，特制定本制度。
　　1.2 生产部负责对本制度的执行情况进行监督检查。
　　二、 管理内容
　　2.1 进入有限空间作业，必须办理《进入有限空间作业许可证》，办理程序为如下;
　　2.1.1 进入有限空间作业的施工单位提出申请，由安全管理人员负责办理《进入有限空间作业许可证》;
　　2.1.2 落实进入有限空间的安全防护措施，确认安全措施和有限空间内氧气、可燃气体、 有毒有害气体浓度的检验结果;
　　2.1.3指派监护人员，监护人员与作业部门共同检查监护措施、防护设施及应急报警、通讯、营救等设施，确认合格后签字认可;
　　2.1.4 安全管理负责人在对上述内容全面复查无误后，报厂生产办审批后，方可进入作业。
　　2.2 进入有限空间作业的综合安全技术措施
　　2.2.1 作业前，应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等;
　　2.2.2 切实做好作业空间的.工艺处理，所有与作业点相连的管道、阀门必须加盲板断开，并对设备进行吹扫、蒸煮、置换，不得以关闭阀门或水封来代替盲板，盲板应挂牌标示;
　　2.2.3 进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业，电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加警示牌，设专人监护;
　　2.2.4 进入有限空间前30分钟应取样，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及含氧量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。有毒有害气体含量不得超过gbz1-工业企业设计卫生标准规定的最高容许浓度，氧含量应为18%-22%。如在设备内作业时间长，至少每隔2小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员;
　　2.2.5 取样分析要有代表性、全面性，有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析;
　　2.2.6 进入有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定，《进入有限空间作业许可证》不能代替上述各作业票，所涉及的其他作业要按有关规定执行;
　　2.2.7 有限空间作业出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散;
　　2.2.8 进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经生产部批准;
　　2.2.9 进入有限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36v。在潮湿或狭小容器内作业应小于12v，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求;
　　2.2.10 作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材;
　　2.2.11作业人员进入有限空间前，应首先拟定和掌握紧急情况时的外出路线、方法，有限空间内人员应安排轮换作业或休息;
　　2.2.12 有限空间作业可采用自然通风，必要时可再采取强制通风的方法(严禁向有限空间内通氧气或富氧空气);
　　2.2.13对随时产生有害气体或进行内防腐作业的场所应采取可靠措施，作业人员要佩戴安全可靠的防护面具，由安全人员亲自监护，并进行定时监测;
　　2.2.14 发生中毒、窒息的紧急情况时，抢救人员必须佩带氧气呼吸器进入作业空间，并至少留一人在外做监护和联络工作;
　　2.2.15在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出;若需要继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续;
　　2.2.16作业完工后，经检修人、监护人与车间负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。
　　2.3 进入有限空间前应做一次全面检查，凡是取样分析不合格、无安全措施、安全措施未全面落实和工具行灯等不符合规定要求的，均不准进入内部作业。
　　2.4 进入有限空间内进行检修作业，应打开设备的所有手孔、人孔、风门、烟门，保持设备内空气流通，必要时可向设备内通风;对于通风不良、容积较小的设备，作业人员要进行间歇作业，不准强行连续作业。
　　2.5 进入罐、容器、塔、井内作业时，应按作业点的高度或深度搭设安全梯或配备救护绳索为应急救离使用，在作业中严禁向外投掷材料，以保证作业安全。
　　2.6 进入含有有毒有害物质的有限空间内作业时，必须按要求穿戴好个人防护用具。
　　2.7 进入有限空间内作业的人员应清理衣兜，禁止携带与作业无关的物品，所带入的工具、配件等必须登记清楚，作业结束后应一一清点，防止遗留在设备内部。
　　2.8 在清理设备容器内的可燃物料残渣、沉淀物时，必须使用不产生火花的工具，严禁使用铁器敲击碰撞且不准穿戴化纤织物。
　　2.9 作业中断时间在150分钟以上或作业条件发生改变，需继续进入内部作业时，应重新办理作业票，作业者要严格按照作业票规定的时间进入内部作业。
　　2.10 作业完成后，作业人员和现场监护人员必须共同对设备容器内外进行检查，双方确认无问题，且均在作业票上签字后，方可封闭人孔。
　　三、 附 则
　　3.1 本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。
　　3.2 本制度由生产部负责解释。
　　3.3 本制度自下发之日起施行。

有限空间作业管理制度第二篇

第一章总则
　　第一条为贯彻“安全第一,预防为主”的方针,确保矿井生产过程中的人身和财产安全,减少设备事故的发生,加强设备现场危险作业环境及作业过程中安全防护设施的有效使用和管理,制定本制度。
　　第二条本制度适应于我矿生产矿井全过程的安全设施管理和控制。
　　第三条矿井生产现场的安全设施、设备必须由矿主管领导负责统筹规划,制定响应的安全设施计划并实施,建立相应的安全设施保证体系。
　　第四条矿井作为安全设施、设备管理的责任主体,应按国家有关规定,落实安全费用,并专款专用。
　　第二章矿井设备安全设施的范围
　　第五条安全设施的内容、范围:
　　1.电气设备的保护和接地必须符合《煤矿安全规程》第693条至第710条的规定进行检查和试验;
　　2.矿井立井和斜井的提升装置必须按照《煤矿安全规程》第427条规定装设下列安全保险装置并符合要求:(1)防止过卷装置;(2)防止过速装置;(3)过负荷和欠电压保护装置;(4)限速装置;(5)深度指示器失效保护装置;(6)闸间隙保护装置;(7)松绳保护装置;(8)满仓保护装置;(9)减速功能保护装置。
　　3.空气压缩机必须符合《煤矿安全规程》第437条至第739条规定,设置下列保护装置:(1)超温保护装置;(2)设置压力表和安全阀;(3)断油断水保护装置。
　　4.主排水泵必须按照《煤矿安全规程》的规定设置水位报警装置,相应配电系统符合电气设备有关安全保护的规定,有条件的矿井应装设泵房无人监控集控系统。
　　5.主通风机必须按照《煤矿安全规程》的规定设置超温保护装置,机房内必须安设电流表、电压表、水柱计等设施。
　　6.井下运输设备必须符合《煤矿安全规程》有关“平巷和倾斜井巷运输”的相关规定设置安全保护装置并保证灵活可靠。
　　7.矿井采掘设备的安全保护装置必须按照《煤矿安全规程》的规定设置并确保灵敏可靠。
　　第六条矿井设备的安全设施、设备,必须按照《煤矿安全规程》和《肥矿集团公司机电管理规定》的标准进行定期检查试验。矿井主要提升装置的安全保护,由维修工每天试验一遍,司机每1小时巡检一次,交接班时必须对内外过卷、脚踏开关等进行试验,发现问题及时汇报,存在安全隐患时可以拒绝开车。对于钢丝绳楔形连接装置,每半个月进行一次抽检,发现断丝必须采取相应措施。每个月有矿机电负责人组织相关人员进行一次全面检查,每年必须组织机电、地测等部门根据《煤矿安全规程》的规定全面检查,写出报告书,针对发现的问题,提出整改措施,限期进行解决。
　　第七条对其余各岗点,必须根据岗点设备的性质和要求,定期对安全保护设施进行试验,并对试验结果进行记录签字。对于更换的安全设施备品备件,必须在检修履历簿中记录清楚,检修周期符合相关规定。
　　第三章检查试验规定
　　第八条矿井主要提升机的安全保护装置必须由维修工每天检查试验一遍并将检查试验结果认真填写清楚,发现问题立即处理、汇报,检查处理结果必须签字,实行责任负责制;每月矿井的机电负责人必须组织相关技术人员进行一次全面检查,并签字,做出结论性意见。正常使用的提升绞车,提升人员的每年进行技术测定,提升物料的每三年进行一次技术测定,检查和测试结果必须写成报告书,针对发现的缺陷,必须提出改进措施,并限期解决。
　　第九条空气压缩机和主通风机、主排水泵等岗点的安全保护设施必须按照设备本身的要求和电气设施的有关规定进行检查、试验,检查、试验结果必须在相关记录上签字备查。
　　第十条各个岗点必须建立完善的管理干部上岗查岗制度,各级管理人员必须严格按照分工定期进行上岗、查岗以及定期组织人员全面检查。上岗的内容和发现、解决的问题必须注明,如因外出等原因不能及时上岗的,则必须在外出前指定专人代其检查,并说明原因。
　　第十一条对于安全设施的检修检查,必须遵循“预防为主,以人为本”的原则,建立完善的定期检修制度。检修周期严格执行《肥矿集团公司机电设备管理规定》中的相关要求。检修中的发现的问题、解决方法、更换配件、测量数据等必须在检修履历簿中填写清楚,以便为以后的检修留做参考。技术负责人必须定期进行检查,提出整改意见。
　　第十二条各单位必须制定专门的技术资料管理制度,有专门的资料室和相关设备,设定专门的资料管理员,定员定编,所有资料必须作到清楚明了,存放科学,并有专门的借阅制度。
　　第四章大型固定设备的维护保养
　　第十三条大型固定设备主要包括主提升绞车(滚筒直径2米及以上绞车和所有提人绞车)、主排水泵、主扇风机、空气压缩机和钢丝绳芯胶带输送机。
　　第十四条大型固定设备改变其主要技术性能、结构及其系统能力和进行技术改造项目时,必须经集团公司组织论证后方可实施。
　　第十五条大型固定设备的值班司机和维修工要严格按照巡回检查周期表的内容对设备进行检查和维护并做好记录,发现设备在运行中有异常变化时,要及时向单位分管领导汇报,影响安全的问题要及时进行处理。
　　第十六条大型固定设备必须按照《检修周期表》的内容和周期,实行强制性的检修,要严格执行每天两小时检修制度,每年的停产检修日要不少于12天,月度检修计划要按照下列要求编制和申报:
　　1.停产检修计划由机电科编制、上报和发至各有关单位;35kv系统检修要在上一月的20日前提出申请,批准后再实施;
　　2.停产检修计划在检修前五天,由矿机电矿长带领机电科科长、分管技术人员和安监科分管人员向总部分管领导汇报,停产两天及以上的检修项目要提前15天报张能公司审查;
　　3.停产检修项目和时间不准随意变动和更改,确需更改的,要经分管矿长、机电矿长审核,总部分管领导批准。检修完毕,设备必须试运转。
　　4.大型固定设备的关键部件必须按照有关规定进行强制探伤,探伤报告存档备查,对在探伤中发现的问题,要采取措施处理。
　　第十七条合理选用润滑油脂,其型号、牌号和更换周期,要符合设备说明书和有关技术设计文件的要求,使用之前必须经过化验,压缩机油要经过闪点试验,合格后方可使用。
　　第十八条固定设备硐室要建立要害场所管理制(张挂)、岗位责任制和包机制(张挂)、交接班制(张挂)、操作规程(张挂)、设备巡回检查制、设备定期检修试验制、领导干部上岗制、设备的日常维护、保养制度及检查标准和周期、润滑油脂和其它润滑材料的检验制度;主提升机要建立安全保护装置日检查试验制等。
　　第十九条固定设备机房要建立以下记录:
　　1.设备检查记录主要记录对机械和电气设备进行检查的结果以及查出问题的整改处理情况。其中主提升系统要记录每天对提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、摇台、装卸载设备、天轮、提升机滚筒、制动系统、调绳装置及深度指示器传动部分等维护检查及问题处理情况,并有维修工亲笔签字;
　　2.设备检修记录主要记录设备部件的更换、修复、探伤和电气控制部分的调试、整定数据;
　　3.运转日志和交接班记录主要记录司机每班在交接班时的交接情况并进行交接签字;运转日志记录中所列入的记录项目,凡是有数字显示者,均要真实记录具体数字,不得用其它符号代替。其中主提升司机在接班后要对过卷保护开关试验一次,并做好记录;
　　4.干部上岗记录各分管干部上岗必须按照规定的每月上岗次数上岗(分管机电矿长至少每月上岗一次,机电科长至少每月上、下旬各上岗一次,区队干部、科室管理人员至少每五天要有人上岗一次,区队主要领导要至少每旬上岗一次),并做好记录,主要记录在上岗时对设备检查的情况、发现的问题和处理意见。
　　5.主提升系统还要建立月检记录,由机电矿长每月组织机电科长、分管技术人员等按照集团公司制定的“主提升系统月检表”进行检查并填好月检表;
　　6.要害场所入内登记记录除值班司机、维修人员以及按规定定期上岗的干部、技术人员外,其余人员进入机房均须登记记录,并有值班司机签字;
　　7.事故记录主要记录设备各系统所发生的异常运行状态、各种保护装置失效所发生的事故及处理情况;
　　8.安全保护装置试验记录主提升装置主要记录每天对《煤矿安全规程》第427条规定的电气保护装置等检查、试验和问题处理情况,并有维修工签字;空气压缩机主要记录安全阀、释压阀、断水、断油保护的试验情况和发现问题及处理情况;主排水泵主要记录水仓高、低水位报警装置的试验和检漏继电器的试验情况;
　　9.钢丝绳日检记录主要记录主提升钢丝绳的悬挂、更换、定期试验日期和维修人员在现场每天对在用钢丝绳断丝数、锈蚀、磨损情况及其位置和其它异常状态的检查情况。对使用中的钢丝绳,至少每月涂油一次。滚筒上缠绕2层或3层以上钢丝绳时,钢丝绳有下层转到上层的临界段(相当于绳圈1/4长的部分)必须经常检查,并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。钢丝绳连接装置必须每半个月打开抽绳检查一次,每次检查要有检查人员签字。分管人员要定期上岗抽查签字,其中分管技术员不超过七天一次,机电科长不超过半月一次,机电矿长不超过一月一次。
　　10.立井提升系统井口操车设备、安全门闭锁与提升信号要建立日检查、试验记录主要记录井上下操车设备、安全门闭锁与提升信号日检查试验情况并签字,发现问题要及时处理。
　　第五章大型固定设备的技术测定
　　第二十条每年年初,由机电科编制大型固定设备技术测定计划,报总部机电处,并按计划协助实施。大型固定设备的技术测定由总部负责。
　　第二十一条固定设备技术测定的项目、内容和周期必须严格执行《煤矿安全规程》及有关规定,技术测定报告由机电副总、机电科长审阅签字后存档备查。应测试的设备及要求如下:
　　1.主提升机每年进行一次技术测试,检查验收和测试的内容,必须包括下列项目:
　　(1)现场拍摄提升机运行速度图;
　　(2)天轮(导向轮)的垂直和水平程度、有无轮缘变形和轮辐弯曲现象;井架的变形、损坏、锈蚀和震动情况;井筒罐道的垂直度及固定情况;
　　(3)检查盘式制动器的各部间隙及连接、固定情况,并验算其制动力矩;
　　(4)测试保险闸空动时间和制动减速度;副井要有防滑条件验算资料,验算在制动过程中钢丝绳是否打滑;
　　(5)测试保险闸的贴闸压力;
　　(6)机械、电气传动装置和控制系统的情况;各种调整和自动记录装置以及深度指示器的动作和精密程度;
　　检查和测试结果必须写成报告书,针对发现的缺陷提出改进措施,限期解决。
　　2.主通风机每五年至少进行一次性能测试。五年内,如果改变矿井通风系统时,也要做一次性能测试。测试内容:
　　(1)绘制通风机性能曲线。对通风机进行测试的工况点选择,一般不少于10个,且均匀分布。对轴流式通风机,应绘制出风机装置静压特性曲线,对离心式风机,应把全压特性曲线转化为静压特性曲线;
　　(2)计算出正常运行工况时的静压效率和轴功率。
　　3.主排水系统每年雨季前要进行一次性能测试,测试内容:
　　(1)水泵性能曲线,应在不同流量值的情况下进行绘制,测点不少于5个;
　　(2)计算出水泵运行工况下的效率、排水系统总效率和吨水百米电耗。
　　4.使用中的空气压缩机应每年进行一次测试,要测试压缩机的排气量、各级排气温度、压力并计算出压缩机的比功率和排气效率。
　　第六章安全设施的维护保养
　　第二十二条提升装置的各部分,包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳,以及提升绞车各部分,包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等,每天必须有专职维修工检查一次,每月还必须由分管矿长或机电副总组织有关人员检查一次,发现问题必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。对金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况,由分管机电矿长或机电副总组织应每年检查一次,发现松动,应采取加固或其他措施;发现防腐层剥落,应补刷防腐剂。检查和处理结果都应留有记录。
　　第二十三条冬季要天天对立井井筒进行检查,坠冰隐患不排除,严禁提升。
　　第二十四条钢丝绳的使用和管理必须符合以下要求:
　　全矿使用的钢丝绳,新绳到货后,应由资质的检验单位进行验收检验,合格后供应科应妥善保管备用,防止损坏或锈蚀。提升钢丝绳必须经有资质的钢丝绳试验站试验合格后,方可悬挂使用。
　　1.升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳,自悬挂时起每隔六个月检验一次;专为升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起12个月时进行第一次检验,以后每隔六个月检验一次;副井摩擦轮绞车用的主钢丝绳及平?尾绳、φ18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳(立井提升用绳除外),不受此限。
　　2.提升钢丝绳必须每天检查一次,平?钢丝绳必须至少每周由维修工检查一次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查磨损必须用专用量具。要将检查钢丝绳断丝、磨损、锈蚀等情况认真填入“钢丝绳检查记录簿”;
　　3.连接装置处的钢丝绳必须每半个月拆卡抽绳检查一次,钢丝绳使用到后期或发现断丝较多、发展较快时,要缩短检查周期;检查结果要填入“钢丝绳检查记录簿”;
　　4.在钢丝绳使用中期至少每月一次,使用后期至少每周一次,由分管技术人员负责组织对钢丝绳的使用情况进行分析,及时向分管领导汇报,并有记录,如发现异常的突然变化,必须立即更换。
　　5.摩擦轮式提升钢丝绳的使用年限应不超过2年,平?尾绳的使用年限应不超过4年。如果钢丝绳的`断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》的有关规定,可继续使用,但不得超过一年。
　　6.各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比,达到下列数值时,必须更换:
　　(1)升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%;
　　(2)专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳为10%;
　　(3)架空乘人装置的钢丝绳为25%。
　　7.以钢丝绳标称直径为准计算的直径缩小量提升钢丝绳达到10%时,必须更换。
　　8.钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查,发现下列情况之一者,必须将受力段剁掉或更换全绳:
　　(1)钢丝绳产生严重扭曲或变形;
　　(2)断丝或直径缩小量超过上述规定;
　　(3)遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。
　　9.在钢丝绳使用期间,断丝数突然增加或伸长突然加快,必须立即更换。
　　10.钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时,不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重,或点蚀麻坑形成沟纹,或外层钢丝松动时,不论断丝数多少或绳径是否变化,必须立即更换。
　　第二十五条立井提升容器与提升钢丝绳的楔形连接装置,每次更换钢丝绳时,都必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验,合格后方可继续使用。楔形连接装置的累计使用期限:单绳提升的主井不得超过10年;四绳提升的副井不得超过15年。
　　第二十六条倾斜井巷运输时,矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接,必须使用不能自行脱落的连接装置,并加装保险绳,钢丝绳连接装置,在每次更换钢丝绳时,必须用两倍于其最大静荷重的拉力进行试验。
　　第二十七条新安装或大修后的防坠器,必须进行脱钩试验。对副井提升罐笼的防坠器,应每六个月进行一次不脱钩试验,每年进行一次脱钩试验。防坠器的各个连接和传动部分,必须经常处于灵活状态。
　　第二十八条信号、操车系统必须符合以下要求和各种闭锁关系。
　　1.副井井口、井底的安全门必须与罐位和提升信号连锁:罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开;安全门未关闭发不出开车信号;安全门关闭后才能发出开车信号;发出开车信号后,安全门打不开。井口、井底摇台与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统要连锁:罐笼未到位,放不下摇台,打不开阻车器;摇台未抬起,阻车器未关闭,发不出开车信号。
　　2.主、副井从井下信号工发给井上信号工和从井上信号工发给绞车司机的信号装置以及备用信号装置要灵敏、可靠。井上信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁,只有在井口信号工发出信号后,绞车才能启动。
　　第二十九条主要通风机要达到以下要求:
　　1.主要通风机必须装置两台同等能力的通风机,其中一台作备用,备用通风机必须能在10min内开动起来;必须保证主要通风机连续运转;机壳、风门不漏风,不锈蚀。叶轮安装角度要一致,应保持平衡,且无积尘,机电工区至少每年清扫、防腐一次;
　　2.反风装置的每个机构必须灵活可靠,并能在10min内改变巷道中的风流方向,当风流方向改变后,通风机的供风能力不得小于正常供风量的40%。每季度由矿总工程师组织至少检查1次反风设施,每年进行一次反风演习。装有防爆盖的井口要封闭严密,防爆门由机电工区负责,每六个月检查维修一次,并留有记录。
　　3.主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表,必须有直通调度室的电话,并由反风系统图、司机岗位责任制和操作规程。
　　4.主要通风机的运转必须有专职司机负责,司机必须每小时将通风机的运转情况记入运转记录簿内,发现异常情况,立即汇报调度室。
　　第三十条压风机要达到以下要求:
　　1.设备无裂纹,不漏水,不漏油,不漏风,性能要良好;
　　2.电机和电控设备接地系统完善,接地电阻符合规定;
　　3.压力表、温度表、电流表、电压表、电度表和压力调节器要齐全,指示准确,动作可靠;
　　4.滤风器要至少每三个月清扫一次,空气压缩机的进风管和风包至少每年清扫一次,新安装或检修后的风包,应用1.5倍压风机工作压力作水压试验。
　　第三十一条主排水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路,必须经常检查和维护,每年雨季以前,必须全面检修一次,并认真填写检修履历簿存档备查;全部工作水泵和备用水泵联合排水试验和所有水泵的技术测定工作必须在每年的6月底前完成。主排水泵要达到以下要求:
　　1.泵体、电机、环形管路、闸阀等要完好、防腐良好,泵体无裂纹,各闸阀使用正常,操作灵活不漏水;
　　2.压力表、真空表、电压表、电流表、电度表齐全,指示正确;
　　3.有可靠的引水装置和备用引水装置,并能在5min内启动水泵;
　　4.水泵吨水百米电耗不大于0.5kwh,做到经济运行。
　　第七章其它安全设施、设备的维护保养
　　第三十二条认真执行安全设施、设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检修)。设备使用实行定人、定机,凭证操作。主要管、线缆装置,实行区域负责制,分片包干的管理办法
　　第三十三条各种安全设施、设备的操作人员,必须经过培训,达到本设施、设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求,经考试合格,领到操作证,方能上岗。设备操作人员都要做到“三好”,即管好、用好、修好;“四会”,即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
　　第三十四条要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养:操作者每班照例进行保养,包括班前10-15分钟的巡回检查;班中责任制,注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常;交接班前进行清扫、擦洗。发现隐患,及时排除;发现大问题,通知维修人员处理。定期保养:设备运行一段时间后,以维修工为主,操作人员配合,进行部分解体清洗检查,调整配合间隙和紧固零件,处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后,由工程技术人员与进行验收评定,填写好维修记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。
　　第八章机电设备器材的日常使用管理
　　第三十五条机电科是全矿机电设备的主管部门,负责机电设备的统一管理。各单位使用设备必须到机电科设备管理组办理手续方可领取设备。做到帐、卡、物、牌板四相符。
　　第三十六条承担设备器材检修的单位未经机电科同意不得发放设备,如有特殊情况需要设备,使用单位次日必须到设备组登记报账,补办手续。
　　第三十七条机电科每月下达月度设备检修计划,承修单位要认真履行设备检修计划,入库管理规定,按时完成临时性工作。
　　1.凡使用机电设备器材的单位均要将更换下来的设备及时送交机修厂及机电工区进行检修。
　　2.井下、下闲置设备、附件的交回升井期限为3天,采煤及附件停用后5天内交回租赁站。机电科下达闲置设备通知单之日即为有效。
　　3.凡申请继续留用的设备经分管领导签字后,交机电科备案。
　　4.设备配件升井后,升井单位要清理好设备配件的表面卫生,按机修厂指定地点分类存放,机修厂不得经任何理由拒绝接受。
　　5.机电设备升井后,由机电科质量验收组人员与送交单位机修厂有关人员共同验收并签字,对设备零配件的损坏、丢失情况进行登记考核。同时送交单位到机电科设备组办理移交手续。
　　第三十八条工作面在机电设备安装完毕后,移交生产之前,矿组织有关单位进行验收,机电设备必须达到台台完好,安装单位和使用单位方可同时到设备组办理移交手续。特殊条件下,生产单位直接进入工作地点,即具备设备移交手续的条件,不得拒绝拖延签字时间。
　　第三十九条各生产单位由于工作地点变化,需要交接设备,矿组织机电科会同移交单位和使用单位双方在现场检查验收清点无问题后,方或到设备组办理移交手续。交出单位设备存在的质量问题,按照机电设备质量考核办法进行考核,设备的移交手续必须在当天完成。对拖延未移交的加倍考核。
　　第四十条采掘工作面需移交撤出升井检修的设备,在矿牵头下由机电科各专业组参加会同交接双方清点数量,确认损坏程度办理移交手续。机修厂对损坏设备的考核以机电科出据的设备交接情况为准。
　　第四十一条现场使用设备的单位,负责把更换或撤下来的设备在三天内并到机修厂并按指定地点存放,由质量验收人员进行检查验收。

有限空间作业管理制度第三篇

第一章总则
　　第一条为了确保进入有限空间人员的人身安全和健康，特制定本制度。
　　第二章管理内容
　　第三条进入有限空间作业，必须办理《进入有限空间作业许可证》，办理程序为：
　　（一）进入有限空间作业的施工单位提出申请，由安全管理人员负责办理《进入有限空间作业许可证》；
　　（二）落实进入有限空间的安全防护措施，确认安全措施和有限空间内氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度的检验结果；
　　（三）指派监护人员，监护人员与作业部门共同检查监护措施、防护设施及应急报警、通讯、营救等设施，确认合格后签字认可；
　　（四）安全管理负责人在对上述内容全面复查无误后，报厂生产办审批后，方可进入作业。
　　第四条进入有限空间作业的综合安全技术措施
　　（一）作业前，应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等；
　　（二）切实做好作业空间的工艺处理，所有与作业点相连的管道、阀门必须加盲板断开，并对设备进行吹扫、蒸煮、置换，不得以关闭阀门或水封来代替盲板，盲板应挂牌标示；
　　（三）进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业，电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加警示牌，设专人监护；
　　（四）进入有限空间前30分钟应取样，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及含氧量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。有毒有害气体含量不得超过GBZ1-20__工业企业设计卫生标准规定的最高容许浓度，氧含量应为18%-22%。如在设备内作业时间长，至少每隔2小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员；
　　（五）取样分析要有代表性、全面性，有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析；
　　（六）进入有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定，《进入有限空间作业许可证》不能代替上述各作业票，所涉及的其他作业要按有关规定执行；
　　（七）有限空间作业出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散；
　　（八）进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经生产办批准；
　　（九）进入有限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V。在潮湿或狭小容器内作业应小于12V，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求；
　　（十）作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材；
　　（十一）作业人员进入有限空间前，应首先拟定和掌握紧急情况时的外出路线、方法，有限空间内人员应安排轮换作业或休息；
　　（十二）有限空间作业可采用自然通风，必要时可再采取强制通风的方法（严禁向有限空间内通氧气或富氧空气）；
　　（十三）对随时产生有害气体或进行内防腐作业的场所应采取可靠措施，作业人员要佩戴安全可靠的防护面具，由安全人员亲自监护，并进行定时监测；
　　（十四）发生中毒、窒息的紧急情况时，抢救人员必须佩带氧气呼吸器进入作业空间，并至少留一人在外做监护和联络工作；
　　（十五）在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出；若需要继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续；
　　（十六）作业完工后，经检修人、监护人与车间负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。
　　第五条进入有限空间前应做一次全面检查，凡是取样分析不合格、无安全措施、安全措施未全面落实和工具行灯等不符合规定要求的，均不准进入内部作业。
　　第六条进入有限空间内进行检修作业，应打开设备的所有手孔、人孔、风门、烟门，保持设备内空气流通，必要时可向设备内通风；对于通风不良、容积较小的设备，作业人员要进行间歇作业，不准强行连续作业。
　　第七条进入罐、容器、塔、井内作业时，应按作业点的高度或深度搭设安全梯或配备救护绳索为应急救离使用，在作业中严禁向外投掷材料，以保证作业安全。
　　第八条进入含有有毒有害物质的有限空间内作业时，要按要求戴好个人防护用具。
　　第九条进入有限空间内作业的人员应清理衣兜，禁止携带与作业无关的物品，所带入的工具、配件等必须登记清楚，作业结束后应一一清点，防止遗留在设备内部。
　　第十条在清理设备容器内的可燃物料残渣、沉淀物时，必须使用不产生火花的工具，严禁使用铁器敲击碰撞且不准穿戴化纤织物。
　　第十一条作业中断时间在150分钟以上或作业条件发生改变，需继续进入内部作业时，应重新办理作业票，作业者要严格按照作业票规定的时间进入内部作业。
　　第十二条作业完成后，作业人员和现场监护人员必须共同对设备容器内外进行检查，双方确认无问题，且均在作业票上签字后，方可封闭人孔。
　　第三章附则
　　第十三条本制度如与国家法律、法规以及相关规定不一致时，按上级规定执行。
　　第十四条本制度由安全部负责解释。
　　第十五条本制度自下发之日起施行。

有限空间作业管理制度第四篇

1、目的：
　　严格执行有限空间危险作业安全管理规定，保障进入有限空间作业人员的安全和健康，防止缺氧窒息、有毒气体中毒等事故的发生。
　　2、范围：
　　本规程适用于全厂范围进入危险有害因素且受到限制、约束的封闭、半封闭设备、设施及场所的作业。
　　3、权责：
　　3.1作业部门负责提出申请要求，填写《进入有限空间危险作业申请审批表》并落实好事前预防措施；
　　3.2作业部门负责确定作业人员、作业时间段、作业种类、使用工具及需采取安全防范措施；
　　3.3消防部负责检测、分折及督促落实安全防范措施。
　　4、定义及分类:
　　4.1有限空间危险作业—是指作业人员进入存在危险有害因素（如缺氧、甲烷等有毒气体或粉尘中毒危险）且受到限制和约束的封闭、半封闭设备、设施及场所的作业。
　　4.2封闭、半封闭设备：储罐、反应塔、锅炉、压力容器、浮筒、管道、槽车等。
　　4.3地下有限空间：地下管道、地下室、暗沟、地坑、沼气池及化粪池、下水道、池、地下电缆沟等。
　　4.4地上有限空间：垃圾站、温室、冷库、烟道等。
　　5、有限空间危险作业规范及安全防范措施：
　　5.1按照先检测、后作业的原则，凡是进入有限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况先检测其氧气、有害气体、可燃性气体含量，将检测结果记录“作业申请审批表”内，符合安全要求后，方可进入作业；
　　5.2确保有限空间危险作业现场的空气质量,其中氧气含量:18%
　　5.3有限空间危险作业进行过程中，在氧气浓度、可燃性气体浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测；
　　5.4作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程，照明应使用安全矿灯或12伏以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器；
　　5.5作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数，采取必要通风措施，保持有限空间空气流通良好；
　　5.6严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志；
　　5.7在有限空间危险作业场所，必须配备相应的抢救器具，以便在非常情况下抢救作业人员，必须设有专人现场监护；
　　8当作业人员在与输送管道连接的密闭设备（如油罐、反应塔、储罐、锅炉等）内部作业时必须严密关闭阀门，装好盲板，并在醒目处设立禁止启动的标志；
　　5.9进入有限空间危险作业前应履行申报手续，填写“进入有限空间危险作业安全审批表”（见附表，以下简称“作业申请审批表”）。逐项落实各项措施，经有限空间危险作业场所负责人和安全部门负责人审核、厂长批准后，方可进入作业；
　　5.10作业（施工）完毕后，现场及时清理干净，安全监控员、操作人必须在表内签名确认；
　　5.11按规定正确穿戴劳动防护用品、防护器具和使用工具。
　　6、进入有限空间危险作业人员职责：
　　6.1严格按照“作业申请审批表”上签署的任务、地点、时间作业。
　　6.2作业前应检查作业场所安全措施是否符合要求。
　　6.3按规定穿戴劳动防护服装、防护器具和使用工具。
　　6.4熟悉应急预案，掌握报警联络方式。
　　7、作业监护人的职责：
　　7.1监护人必须有较强的责任心，熟悉作业区域的环境、工艺情况，能及时判断和处理异常情况。
　　7.2监护人应对安全措施落实情况进行检查，发现落实不好或安全措施不完善时，有权提出暂不进行作业。
　　7.3监护人应和作业人员拟定联络信号。在出入口处保持与作业人员的联系，发现异常，应及时制止作业，并立即采取救护措施。
　　7.4监护人应熟悉应急预案，掌握和熟练使用配备的应急救护设备、设施、报警装置等，并坚守岗位。
　　7.5监护人应携带“安全审批表”并负责保管、记录有关问题。
　　8、禁止以下作业：
　　8.1无办理“安全审批表”的作业。
　　8.2与“安全审批表”内容不符的作业。
　　8.3无监护人员的作业。
　　8.4超时作业。
　　8.5不明情况的盲目救护。
　　9、禁止以下人员进入有限空间危险作业：
　　9.1在经期，孕期、哺乳期的女性。
　　9.2有聋、哑、呆、傻等严重生理缺陷者。
　　9.3患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病、精神分裂症等疾病者。
　　9.4有外伤疤口尚未愈合者。

有限空间作业管理制度第五篇

一、目的
　　为保障进入有限空间作业人员的安全和健康，防止缺氧窒息、有害气体伤害等事故的发生，结合公司实际，特制定本制度。
　　二、范围
　　本制度适用于公司所属范围内进入有限空间的作业管理。本规定所称有限空间，是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。公司有限空间由各部门和各单位定期辨识，公司审核后备案。
　　三、有限空间作业安全管理要求
　　各部门、单位及车间领导都应高度重视有限空间危险作业的安全管理，应建立健全本单位有限空间危险作业安全管理制度、制定和完善相应的安全操作规程，严格落实各级安全生产责任制，确保有限空间作业场所无事故发生。
　　（一）有限空间作业安全责任制 1.各部门、单位主要负责人职责：
　　各部门、单位及车间主要负责人应加强有限空间作业的安全生产管理工作，应履行以下职责：
　　（1）建立、健全有限空间作业安全生产责任制，明确有限空间作业现场负责人、作业人员、监护人员职责；
　　（2）组织制定专项作业方案、安全操作规程、事故应急救援预案、安全技术措施等有限空间作业管理制度；
　　（3）审批本单位有限空间作业；
　　（4）配备符合要求的通风、检测、防护、照明等安全防护设施和个人防护用品；
　　（5）督促、检查本单位有限空间作业的安全生产工作，落实有限空间作业的各项安全要求；
　　（6）应对从事有限空间的现场作业负责人、作业人员、监护人员和应急救援人员定期进行安全教育培训；
　　（7）提供应急救援保障、做好应急救援工作；
　　（8）及时、如实报告生产安全事故。
　　2.现场作业负责人职责：
　　（1）应了解整个作业过程中存在的危险有害因素；
　　（2）应当将有限空间作业方案和作业现场可能存在的危险有害因素、防控措施告知作业人员。现场负责人应当监督作业人员按照方案进行作业准备。
　　（3）确认作业环境、作业程序、防护设施、作业人员防护达到作业要求后，经过授权批准作业；
　　（4）及时掌握作业过程中可能发生的条件变化，当有限空间作业条件不符合安全要求时，终止作业。
　　（5）有限空间作业结束后，应当对作业现场进行清理，并清点作业人员与撤离作业人员一致。
　　3.监护人员职责：
　　（1）应接受有限空间作业安全生产培训；
　　（2）必须有较强的责任心，熟悉作业区域环境、工艺情况，能够及时判断和处理异常情况；
　　（3）监护人员不得离开作业现场，全过程掌握作业人员作业期间情况，保证在有限空间外持续监护，能够与作业人员进行可靠的操作作业、报警、撤离等通讯联络；
　　（4）应对安全措施落实情况进行检查，发现落实不到位或安全措施不完善时，有权提出暂不进行作业；
　　（5）应熟悉应急预案，掌握和熟练使用配备的应急救援设备、设施、报警装置等；
　　（6）在紧急情况时向作业人员发出撤离警告，必要时立即呼叫应急救援服务，并在有限空间外实施紧急救援工作，防止未经授权的人员进入；
　　（7）现场应携带“有限空间作业审批表”，并负责保管、记录有关问题。
　　（8）有限空间作业结束后，应当对作业现场进行清理，并清点作业人员与撤离作业人员一致。
　　4.作业人员职责：
　　（1）应接受有限空间作业安全生产培训；
　　（2）遵守有限空间安全操作规程，正确使用有限空间作业安全设施与佩戴个人防护用品；
　　（3）应与监护人员进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通；
　　（4）严格按照“有限空间作业审批表”上签署的任务、地点、时间作业；
　　（5）作业前应检查作业场所安全措施是否符合要求；
　　（6）按照规定正确穿戴劳保用品、防护器具，并正确使用工具；
　　（7）熟悉应急自救措施，掌握报警联络方式。 （二）有限空间作业审批
　　1.凡进入有限空间从事有限空间检修、清理等作业的相关部门、单位、车间应实行作业审批制度，按照制度办理《有限空间作业审批表》（见附件），该审批表一式两份，一份交监护人员保存，作为有限空间作业的凭证以备检查，另一份由车间或公司安全管理部门保存，审批表不得涂改。未经审批，任何人严禁擅自进入有限空间作业。在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出；若需要继续作业，必须重新办理进入有限空间作业审批手续。
　　2.将有限空间作业发包给外协单位实施的，应当发包给具备国家规定资质或者安全生产条件的外协承包方，并与外协承包方签订专门的安全生产管理协议或者在承包合同中明确各自的安全生产职责。用工单位应当对承包方的安全生产工作进行统一协调、管理，用工单位对其发包的有限空间作业安全承担主体责任，外协承包方对其承包的有限空间作业安全承担直接责任。
　　3.填写《有限空间作业审批表》应注意以下事项：
　　（1）作业地点：填写详细，应写到具体设施、设备。任何人无权扩大或更改作业地点；
　　（2）工作内容：指作业的具体内容，如对作业对象进行清理、检修、电焊等作业种类。任何人无权更改工作内容；
　　（3）作业人员：指直接进入有限空间作业的人员，进入有限空间作业人员与撤离人员必须姓名、数量一致。
　　（4）监护人员：监护人员自始至终必须在作业现场，对作业前必须落实的安全措施进行检查，然后签字确认。作业中密切注意作业安全状况，并按事故应急救援，携带好相应的救援器材，以备急用。
　　（5）现场作业负责人：对整个作业安全负直接领导责任，自始至终在现场直接指挥、参与作业。现场作业负责人应对安全措施给予确认，有权补充完善。
　　（三）有限空间作业安全管理培训
　　1.各部门、单位必须建立健全有限空间作业人员培训制度，都应大力开展有限空间安全宣传教育，根据本单位的有限空间特点，每年定期组织有限空间作业的现场作业负责人、作业人员、监护人员和应急救援人员进行安全教育培训，培训内容包括：
　　（1）有限空间作业的危险有害因素和安全防范措施；
　　（2）有限空间作业的安全操作规程和安全管理制度；
　　（3）检测仪器、劳动防护用品的正确使用；
　　（4）紧急情况下的应急处置措施；
　　（5）安全培训应当有专门记录并考核，考核不合格者，不准从事有限空间作业。
　　2.进入有限空间作业前，作业组织单位（部门、车间）应进行针对本次有限空间作业方案、安全注意事项的交底。
　　（四）应急救援管理
　　1.各部门、单位应制定有限空间作业应急救援预案或应急处置措施，明确救援人员及职责，落实救援设备器材，掌握事故处置程序，提高对突发事件的应急处置能力。预案原则上每年进行一次演练，并不断进行修订完善。
　　2.各部门、单位应为作业人员配备符合国家标准要求的通风设备、检测设备、照明设备、通讯设备、应急救援设备和个人防护用品。防护装备以及应急救援设备、设施应妥善保管，并按规定定期进行检验、维护，以保证应急救援设备、设施的正常运行。
　　3.有限空间作业场所一旦发生事故，救援人员切忌盲目施救，监护人员或事故发现者应当及时报警或大声呼救，救援人员首先应检查现场的通风状况，并做好自身防护，如带上空气呼吸器，携带安全绳等，在有人监护的情况下，方可入内施救，禁止因救人心切盲目入内，导致事故的`扩大。
　　（五）通风要求
　　1.有限空间作业前可采用自然通风，可以打开料孔、烟门、炉门等与大气相通的设施，进行自然通风，时间不低于30分钟；作业中不应封闭有限空间的门、窗、通风口、出入口等，并做好安全警示及周边拦护。
　　2.必要时可再采取强制性持续通风的方法降低危险，保持空气流通，严禁用纯氧进行通风换气。
　　3.采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行确认。
　　（六）检测要求
　　实施有限空间作业前，要严格执行“先通风、后检测、再作业”的原则，根据作业现场和周边环境情况，检测有限空间可能存在的危害因素。
　　1.进入有限空间前必须先通风30分钟，然后对有限空间的氧浓度、有害气体浓度等进行检测或进行小动物活体试验，检测结果合格后，方可作业；未经检测或检测结果不合格，严禁进入有限空间内作业。
　　2.检测人员进行检测时，要注意自身安全，应处于安全环境，要记录检测的时间、地点、气体种类、浓度等信息。检测记录需经检测人员签字确认。
　　3.有限空间内盛装或者残留的物料对作业存在危害时，作业人员应当在作业前对物料进行清洗、清空或者置换。经检测，有限空间的危险有害因素低于《工作场所有害因素职业接触限值第一部分化学有害因素》（GBZ2.1）的限值后，方可进入有限空间作业。
　　4.有害气体含量不得超过《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20xx规定的最高容许浓度，氧含量应为19.5%-23.5%。如在有限空间内作业时间长，至少每隔2小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。
　　5.在有限空间作业过程中，作业环境条件可能发生变化时，应当对作业场所中的危险有害因素进行定时检测或者连续监测；作业工作面发生变化时，视为进入新的有限空间，应重新检测合格后再进入；作业中断超过30分钟，作业人员再次进入有限空间作业前，应当重新通风、检测合格后方可进入。
　　（七）有限空间作业规范及安全防范措施
　　1.在有限空间作业前，现场作业负责人或监护人应对作业人员进行详细的安全技术交底，应向作业人员告知作业场所存在的危险有害因素、应采取的安全技术措施和紧急状态下的应急处置措施，交底后双方在审批表上签字。
　　2.进入有限空间进行检维修、清理等作业，必须实施有限空间作业审批制度，未经作业负责人审批，任何人不得进入有限空间作业；如需要动火、临时用电、高处作业等必须按照相关管理规定办理审批手续，并严格遵守相关安全管理规定，《进入有限空间作业工作票》不能代替动火、临时用电、高处作业作业票。
　　3.进入有限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V。在潮湿或狭小容器内作业应小于12V，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
　　4.进入含有有害物质的有限空间内作业时，必须按要求正确穿戴好个人劳保用品。不得携带易燃易爆以及与作业无关的物品进入有限空间，在有限空间危险作业场所，必须配备抢救器具，如：呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。
　　5.在清理设备容器内的可燃物料残渣、沉淀物时，必须使用不产生火花的工具，严禁使用铁器敲击碰撞且不准穿戴化纤织物。
　　6.严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置安全警示标志；在难度大、劳动强度大、时间长的有限空间作业应采取安排轮换作业或休息。
　　7.对进入有限空间危险作业场所作业的人员、工具、材料等进行登记，并在作业结束后清点，以防遗留在有限空间内。
　　四、附则
　　（一）本制度如与国家法律、法规相关规定不一致时，按上级规定执行。
　　（二）本制度自下发之日起执行。