部门安全管理制度（精选5篇）

部门安全管理制度是规范作业行为、防范安全事故、保障员工生命财产安全的重要基础，涵盖职责分工、操作规程、隐患排查与应急管理等内容，提升安全管理效能。小编整理了部门安全管理制度精选5篇，内容详实全面，供大家参考借鉴，助力企业构建科学高效的安全管理体系，愿为有需要的同仁提供切实帮助。

部门安全管理制度第一篇

1、建立从安装、调试、验收，到运行、维护、保养、检测等各环节的档案，严格按规定要求进行设施设备的维护、保养和检测。
　　2、制定安全操作规程、维护保养检测责任制，对操作人员进行专项培训。
　　3、操作人员须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
　　4、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护，保证设备安全。负责人调离，立即配备新人。
　　5、维修人员，每两周对生产设备进行检查一次；每半年根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划；每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的`项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。
　　6、认真做好设施、设备管理全过程中的记录工作，每个环节的责任人都要填写规定的记录表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。

部门安全管理制度第二篇

一、目的
　　建立检修组织、准备、安全，电气焊和电气安全，拆除、完工验收等工作程序。
　　二、范围
　　适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。
　　三、责任者
　　安全部、工程部、检修单位
　　四、程序
　　1、检修组织
　　(1)较大项目检修，全公司或车间大修必须成立大修指挥部，需有安全部门参加。
　　(2)做好检修计划的编制工作，各车间(部门)大修计划由车间提出补充方案，工程部进行审核平衡，报分管付总经理批准。
　　(3)检修计划编制，项目要齐全，内容要详细，责任要明确，措施要具体，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。
　　(4)工程部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。
　　2、检修准备
　　(1)车间(部门)的大、中修，对有关检修项目安全措施，必须严格执行，不能马虎。
　　(2)临时指挥部负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具准备，做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的安全。
　　(3)检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备，检修前的清洗置换工作由所属车间负责。
　　(4)清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆物质必须采用惰性气体，蒸汽、水进行清洗置换。
　　(5)清洗置换的设备，清洗后，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。
　　(6)清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18-21%，有毒气体和粉尘不得超过有关规定。
　　(7)易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。
　　(8)检修设备管路与生产中所需的'设备管路连通时，中间必须加盲板隔离。
　　(9)设备管路外部检修必须切断出、入口阀门。
　　(10)生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责，移交前要查电气，查物料处理，查清洗置换分析情况，确认合格后方可办理移交手续。
　　3、检修安全规定
　　(1)检修人员对检修项目要进行检查、核对，由岗位和班组长介绍情况，全部符合要求，才可进行施工。
　　(2)检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。(高空作业、土方工程、吊装作业等)。
　　(3)凡对机电传动部份的设备检修，必须切断电源，拆除传动皮带，并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。
　　(4)凡贮罐、设备管道检修，要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌。
　　(5)检修使用临时行灯必须采用低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏，绝缘要良好，使用电动工具要可靠接地。
　　(6)一切参加检修人员必须服从指挥，做到“四不施工”:
　　a.检修安全措施不落实不施工;
　　b.起重设备工具不合格不施工;
　　c.高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工;
　　d.没有明确检修任务不施工。
　　(7)做到“四不拆”:
　　a.设备带压不拆;
　　b.传动设备电源未断不折;
　　c.设备高温过冷不拆;
　　d.工具不合格不拆。
　　(8)从事有毒有害系统检修和事故抢修，要备好防护器具和急救药品，以备急用，并要有专门的监护人员。
　　(9)检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通;预留孔洞、坑沟要设护栏或盖板;因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。
　　4、电气焊安全规定
　　(1)焊接动火安全应由检修设备所属车间指定专人负责，在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业，要指派监护人。电、气焊工必须持证上岗，无证人员不得进行动火作业。
　　(2)在焊接作业中，焊接工具要符合标准，焊枪的风、气门要严密可靠，氧气减压表灵敏有效，氧气软管应耐压20个大气压，乙炔软管须耐压5个大气压。
　　(3)乙炔器和焊枪之间，必须装有阻火器。
　　(4)乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离，否则要采取隔离措施。
　　(5)高压线下，管道下禁止放置乙炔瓶。
　　(6)电弧焊接工具设备要符合以下标准:
　　a.每台电焊机的电源要安设独立电闸;
　　b.焊机二次线圈及外壳必须妥善接地，其接地电阻不大于4欧姆;
　　c.一次线路与二次线路必须完整，并且易辨认，绝缘要良好，一次线的长度不应超过5m;
　　d.焊夹把绝缘要良好，必要时应有护手档板。
　　(7)电焊工作业时，不得任意移动防护接地的设备。
　　(8)电焊作业在地面施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处，在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋，并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。
　　(9)焊接作业中，要配带好个人劳保防护用品，在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩，对从事等离子切割，氩弧焊等作业应采取防护措施。
　　(10)电焊作业在多人交叉作业场所，要设有防护遮板:以防电弧刺伤他人。
　　5、拆除工作
　　(1)拆除工作应制订拆除方案。
　　(2)施工前要向作业人员进行交底教育，施工中实行统一指挥、监督。
　　(3)拆除的物件、工具器材不准上下抛掷，及时清理运走。
　　(4)拆除石棉瓦必须铺设跳板。
　　6、检修完工安全验收
　　(1)检修结束后，检修单位要清理好场地，对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除，做到工完实净，场地清后，方可办理移交验收。
　　(2)检修移交前，不得拆除悬挂的各种“警告牌”和开启切断的物料管道阀门。
　　(3)经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准，验收签字后方可撤除悬挂的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己认为有电，有物料，检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。
　　(4)检修验收结束，对检修计划和检修工作票等，应由承办单位保存，其保存期限不应少于三个月。

部门安全管理制度第三篇

1、在主管副矿长的直接领导下，做好本矿山的安全技术，劳动保护工作。
　　2、会同有关部门制定或修订本矿安全技术规程和安全生产管理制度，并监督、检查执行情况。
　　3、组织编制、汇总、审查安全技术措施计划，经矿长批准后，督促有关部门按期实现。
　　4、对职工进行安全生产和安全技术的宣传教育，定期组织安全技术考核，对新工人(实习、培训人员)人矿必须进行“三级教育”。
　　5、组织全矿性安全卫生检查，督促事故隐患的整改工作。
　　6、发现违章作业或违章指挥有权制止，在情况紧急时，可先令其停止工作或生产，并立即报告领导处理。
　　7、参加新建、改建、扩建、特殊设备，大修和安装工程及生产中新工艺项目的设计审查，竣工验收和设备试车运转工作，对不符合安全卫生要求的，有权拒绝签字验收或越级上诉。
　　8、负责工伤事故的登记、统计、调查、分析、建档和工伤鉴一定工作，并按照“三不放过”的原则，提出对事故责任者的处理意见和改进措施。
　　9、加强对各级安全员的`业务领导，每月定期召开会议，研究布置工作和组织业务学习。
　　10、组织开展安全生产竞赛，制订安全奖惩条例。
　　11、审查本矿的劳动保护用品，保健食品的发放制度，加强管理。

部门安全管理制度第四篇

为保证我矿的安全正常运行，保障员工人身安全，公司财产不受损害，特制定本安全管理制度。
　　1、设备管理部门:
　　本设备机电科进行管理，直接管理人员为部门空压机操作工;
　　2、管理职责及要求:
　　2.1﹑操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章作业。
　　2.2、空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。
　　2.3﹑非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。
　　2.4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品，认真交接班，空压机一旦发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即向部门领导上报。
　　2.5、空压机操作工负责空压机房5s﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。
　　2.6、使用空压机的部门，必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况，应立即停止作业，进行检查，组织整修，严禁空压机带病运行。
　　2.7、禁止空压机房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。
　　2.8、空压机房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪动它用。
　　3、设备管理操作规程:
　　3.1运转前请检查下列各事项:
　　3.1.1检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。
　　3.1.2皮带之松紧是否适度。
　　3.1.3管路是否正常。
　　3.1.4润滑油面是否适当。
　　3.1.5电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。
　　3.1.6电源之电压是否正确。
　　3.1.7压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。
　　3.1.8检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。
　　3.1.9检查系统并除去其内的外来异物。
　　3.1.10打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。
　　3.1.11若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。
　　3.2开绐运转的注意事项:
　　3.2.1以上各点检查完毕后将气阀门全开，然后按下起动按钮或启动柴油机，使机器在无负荷状态下起动运转，这样可以延长空压机及原动机的`寿命。
　　3.2.2检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。若不相同，请关掉电源后通知电工维修。
　　3.2.3起动后约三分钟左右没有异音，则将阀门关闭，使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力。达到设定之压力后，压力开关自动切断电源，电机停止运转。(此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气，将排气铜管内之压缩空气排出，这是正常现象。目的是使电机再度运转时，负载减轻且较易起动，并非漏气)。
　　3.3压力控制系统的调整:
　　特别注意:由本厂机修电工调整，不得自行调定。
　　1)依顺时针方向旋转压力调整螺丝，则增高使用压力，反之则设定压力降低。
　　2)依顺时针方向旋转压差调整螺丝，则增高压差，反之则压差幅度减少。
　　3.4安全阀的调整:
　　特别注意:压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整，必须由本厂机修电工调整，不得自行调整。
　　安全阀的泄放压力一般均设定高于排气压力0.1mpa，故无须自行再调整。若因其他原因必须调整安全阀排放压力时，可将安全阀上锁定螺母放松，再调整调节螺丝，顺时值旋转则排放压力提高，逆时针旋转，则压力设定下降，设定好排放压力后将锁定螺母上紧。
　　4、设备管理保养与维修:
　　4.1定期检查及保养事项:
　　4.1.1请保持机器之清洁。
　　4.1.2储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。
　　4.1.3润滑油面请每天检查一次，确保空压机之润滑作用。
　　4.1.4空气滤清器应15天清理或更换一次(滤芯为消耗品)。
　　4.1.5不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。
　　4.1.6润滑油最初运转50小时或一周后请换新油，以后每300小时换新油一次，每运转36小时加油一次。
　　4.1.7使用500小时(或半年)请将气阀拆出清洗。
　　4.1.8每年请将机器各部件清洗一次。
　　4.1.9每天检验所有的防护罩，警告标志等安全防护装置。
　　4.1.10定期检查空压机的压力释放装置，停车保护装置及压力表(一月一次)，安全阀灵敏性，确保空压机处于正常工作状态。
　　4.1.11定期检查受高温的零部件，如阀、气缸盖、排气管道，清除附着内壁上的油垢和积碳物(半年一次)，运转时，严禁触摸这些高温部件。
　　4.2使用和维护
　　4.2.1空压机转向:应和皮带防护罩上箭头指示相同。
　　4.2.2所有维护工作应停车并切断电源进行。
　　4.2.3拆卸空气机受压件前，空压机应与所有压力源隔开，并且把空压机中的压缩空气完全排空。
　　4.2.4修理空压机时，应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动，应断开起动电源，并在起动装置上挂指示牌“警告:正在检修，禁止开车”。
　　4.2.5成套使用时应维护所有的安全装置，保持其正常功能，安全装置不应发生故障，并只能用可提供同样安全的其它装置替换，应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。(半月一次)
　　4.2.6应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件，任何情况下均不应用易挥发性，易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗，清洗完成后，所有部件应漂洗并吹干。(一月一次)
　　4.2.7压力容器应定期做耐压试验，要求检验周期10年至少一次。(至少每6年对内外表面进行一次检查)
　　4.2.8空压机行驶前(移动前)应对储气罐减压，开机前，应采取措施防止机器运转时发生位移。
　　4.2.9每次保养后应做好相应记录﹔
　　4.2.10每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。空压机房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。

部门安全管理制度第五篇

为了确保施工设备满足生产需要，更好地为整个施工过程提供使用能力，特制定本管理细则。
　　一、责任分工
　　1、总经济师：主管物资设备部的工作，协调、指导、督促本系统职能人员行使职权，并对本系统有关问题及时做出决策。
　　2、部长
　　（1）对施工机械及零配件的采购、管理、使用维修、保养、租赁及报废的全过程进行监督。履行公司《质量手册》中本部门的职责。
　　（2）对本公司所属各单位施工机械的使用、维修、保养等进行技术、业务指导、监督其合理使用、安全生产。
　　（3）建立设备管理各项规章制度。
　　（4）建立机械设备台帐。
　　（5）对机械设备固定资产负责管理并清核。
　　（6）搞好本部职责范围内的其它工作。
　　3、物资设备部
　　（1）负责对大型设备的安装、拆卸进行跟踪检查。
　　（2）做好其它有关工作。
　　4、维修车间
　　（1）负责机械设备入库后、出库前的维修、保养，负责机械设备的大、中修理和检验。
　　（2）检验员经过公司培训合格后，方能上岗。
　　5、设备库：办理机械设备出入库手续，保管好库存设备。
　　6、项目部：
　　（1）主管经理职责：监督指导本项目部施工机械设备的使用管理和维护，保证施工过程中设备能力的需求。
　　（2）设备员职责
　　1）负责公司制定的机械设备管理规章制度在本部六组织实施，并把本公司有关机械设备管理中存在的问题反馈到物资设备部。
　　2）工程开工前，向物资设备部递交该项目的“设备需用量计划”并签字，负责领用与交回设备。
　　3）监督检查本单位机械设备操作工作，严格执行操作规程和维护保养制度。
　　4）带领机修班对本单位在用施工机械进行经常性的检查、修理。设备员必须取得有效的“上岗证”，持证上岗。
　　（3）机械操作职责
　　1）严格执行机械设备操作规程，不得违章作业；作好日常的维护、保养。
　　2）必须经过培训考试合格，持证上岗。
　　二、施工机械管理办法
　　（1）机械设备的采购必须执行公司《机械设备采购制度》。新增设备购入后，固定资产部分由物资设备部填写“入库单”，与购货发票一同交给财务部固定资产帐，并由财务部按期提取折旧费。物资设备部建立台帐，主要设备建立技术档案，并编号。
　　（2）工程开工前，使用单位的'设备员要向物资设备部提供“施工设备需求计划表”，并据此办理机械设备领用手续。
　　（3）设备员到设备库提取设备，由机械设备检验员填写“机械设备随机检验合格证”，双方签字订可后设备方可出库。设备检验不合格的达不到使用性能要求的不能出库。
　　（4）主要施工机械要随机配置“操作规程”。
　　（5）设备进入工地后，要按《设备安装使用明书》要求进行安装使用，使用中严格按规程实施。大型设备如塔吊安装应编写“安拆方案”。机械设备严禁带病作业。
　　（6）机械设备操作工，必须经主管部门培训合格后发“操作证”，持证上岗，设备员须经指定部门培训考试合格后取有效的“上岗证”。
　　（7）机械设备操作工，必须对在用机械设备按《机械设备维修保养制度》进行维护保养，保证设备正常运转，并及时准确地填写《机械设备运转记录》和《机械设备维修保养记录》。
　　（8）机械设备交回后，由设备库负责人填写《机械设备验收单》，定明设备的技术状况，以便分清责任。交回的设备除正常磨损外，其它装置如设备总成、构配件、仪表及附件等应齐全有效，未经许可，不得随意拆换，否则视情节由使用方做出赔偿。
　　（9）设备入库后，由机修车间检验设备技术状况，根据实际需要确定修理类别（在、中、小修）或保养级别（一、二、三级保养）。
　　（10）钢模板出为前，必须对其进行修理，保证板面平整，无变形，筋骨板堵头齐全，砼清理干净，保证良好的使用效果。对交回的钢模板，库管员要对其仔细检查，发现有板面扭曲、变形、筋板缺损、板面有洞、砼清理不净的要经领导批准酌情进行经济处罚并做记录。
　　（11）各施工单位交回的铁脚手管，按公司规定的尺寸验收，长度允许误差不大于十分分，对于焊接方式的补变长者拒收，弯曲的铁管使用单位需校直。扣件的锣丝要齐全，按动要轻松，活动部位要保证活动灵活自如，无锈蚀，否则拒收，由使用单位做出赔偿。
　　（12）在年末施工淡季，物资设备部对机械设备操作工、设备员组织专业培训。
　　（13）物资设备部年末进行设备清核，并提取报废设备，填写“机械设备报废申请表”执行《机械设备报废制度》，已报废的设备不得重新使用。