安全检修管理制度（合集5篇）

安全检修管理制度是保障企业生产安全的重要措施，规范作业流程，预防事故发生，提升检修效率与人员安全意识。小编整理了安全检修管理制度合集5篇，内容全面实用，供大家学习参考，助力企业安全管理提升。

安全检修管理制度第一篇

第一章总则
　　第一条为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，依据《电业安全工作规程》(热力和机械部分)第二章热力机械工作票制度及相关制度，健全和完善设备检修安全隔离加锁管理机制，防止重要设备、安全措施在操作中发生误操作事件造成严重后果，特制定本制度。
　　第二条本制度对设备检修安全隔离加锁工作操作方式、管理内容与要求，规定的实施与监督检查。
　　第三条本制度适用于本公司范围内的设备检修安全隔离加锁措施制定、管理与处理。是检查与考核其工作的依据。
　　第四条引用标准
　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
　　国家电力公司颁发《电业安全工作规程》
　　国家电力公司颁发《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
　　第二章职责
　　第五条设备技术部是本制度的归口管理部门，负责本制度的贯彻实施、监督检查，发现问题及时纠正解决。代表公司行使监督、考核职能。
　　第六条各专业负责人、工作票/工单签发人审核技术措施和签发工作票/工单时，应检查设备检修安全隔离加锁和加装的堵板措施是否必要和正确。
　　第七条运行人员审查工作票/工单安全措施时，对检修设备应加锁或加装堵板的安全隔离措施不全进行补充，并向工作负责人正确说明哪些设备有压力、高温和有爆炸危险等。
　　第八条工作票/工单策划人对所检修设备的安全隔离措施负责，措施中要求加锁的截门或隔离堵板，运行、检修人员必须正确地执行。
　　第九条运行人员负责实施技术措施和工作票/工单中的设备检修安全隔离、加锁措施。检修人员负责检修设备安全隔离加装堵板。
　　第三章管理内容与方法
　　第十条在进行检修或安装工作时，为了能够保证有安全的工作条件和设备的安全运行，防止发生误操作事故，各级人员必须严格执行工作票/工单管理制度。
　　第十一条工作前制定技术措施和填写工作票/工单时，安全措施必须写明《安规》规定应加锁的截门或隔离堵板。在做措施时，运行、检修人员必须正确地逐条逐项执行，运行许可人和检修负责人必须到现场进行确认。
　　第十二条在许可开始检修前，运行值班人员必须作好一切必要的切换工作，保证检修的一段管道可靠地与其他部分隔断，放去内部的汽、水、油或易燃易爆气体。各有关阀门应上锁，并挂警告牌，对电动阀门还应切断电源并将这些操作以及发出许可工作的通知，详细地记录在值班日志中。
　　第十三条检修人员只有在接到运行值班人员关于许可工作的通知以后，方可进行工作，开始工作前，检修工作负责人必须会同值班人员共同检查，需检修的一段管道确已可靠地与运行中的管道隔断，没有汽、水、油或易燃易爆气体流入的可能。
　　第十四条在汽、水管道上进行长时间的检修工作时，检修管段应用带尾巴的堵板和运行中的管段隔断，或将它们之间的两个串联严密不漏的阀门关严，两个串联阀门之间的疏水门或放水门应予打开。关闭的阀门和打开的疏水门或放水门应上锁并挂警告牌。
　　第十五条在燃油管道上进行检修工作(如更换石棉垫、阀门、焊接支管等)应将检修的一段管道与运行中的燃油管道可靠地隔断(关闭阀门并加堵板)，然后用蒸汽通入管道进行吹洗，将残留的燃油完全排出，并用仪器检测，证明管道内确无燃油，方可开始检修工作。
　　第十六条储氢设备(包括管道系统)和发电机氢冷系统进行检修前，必须将检修部分与相连的部分隔断，加装严密的堵板并将氢气置换为空气，经过氢量测定证实工作区域内空气中含氢量小于3%，并经公司主管生产的副总经理批准后方可开始检修工作。
　　第十七条在锅炉管道、阀门上进行检修作业前，须把该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管、疏水母管、加药管等与没有停运系统的联通处用堵板隔断或将该炉与各母管、总管间的严密不漏的阀门关严上锁并挂上警告牌。
　　第十八条汽轮机在开始检修之前，须用阀门与蒸汽母管供热管道抽汽系统等隔断，阀门应上锁并挂上警告牌。还应将电动阀门的电源切断，并挂警告牌。疏水系统应可靠地隔绝。检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后方可允许工作人员进行工作。
　　第十九条设备检修以前，为了避免蒸汽或热水进入热交换器内，应将热交换器和联接的管道、设备、疏水管和旁路管等可靠地隔断，所有被隔断的阀门应上锁并挂上警告牌。检修工作负责人应检查上述措施符合要求后方可开始工作。
　　第二十条热交换器长期检修时和在阀门不严密的情况下，应对被检修的设备加上堵板，堵板的厚度应符合设备的工作参数。
　　第二十一条进入下水道、疏水沟和井下进行检修工作前，必须采取措施，防止蒸汽或水在检修期间流入工作地点。有关的汽水门应关严上锁并挂警告牌。
　　第二十二条检修工作完毕后，检修工作负责人应会同运行值班人员检查检修工作确已完结，加装的堵板已拆除，管道已恢复常态，工作场所已经清理完毕，所有检修人员已经离开，然后才可取下警告牌和锁链。拆除堵板时，必须先把堵板的另一侧积存的汽水放尽。才可通知运行人员恢复设备的使用。
　　第四章检查与考核
　　第二十三条各级生产管理人员应随时监督设备检修安全隔离加锁管理规定的执行情况，有权、有责任要求有关人员按规定履行本制度，否则应令其停止工作。
　　第二十四条职能部门及专业人员，应负责组织对本制度的实施进行指导、监督、检查。
　　第二十五条对不符合本制度的行为进行纠正和处理，对安全隔离措施检查或执行不力，按照反三违管理规定、绩效管理办法，对责任部门、责任岗位人员进行考核。
　　第五章附则
　　第二十六条本制度适用于某发电公司。
　　第二十七条本制度自颁布之日起开始执行。
　　第二十八条本制度由某发电公司设备技术部负责解释。

安全检修管理制度第二篇

1.目的
　　为加强公司生产装置检修的hse监督管理，规范各种检修行为，保障人员的职业健康与安全，保护环境，确保生产装置正常运行和检修施工作业安全，特制定本规定。
　　2.适用范围
　　本规定适用于生产装置相关设备检修施工作业。
　　本规定所称检修是指对公司生产装置及相关设备进行的检维修、拆除、停开车的各类施工作业项目。
　　3参考文件
　　《化学品生产单位设备检修作业安全规范》aq3026-20__
　　3.一般规定
　　3.1检修项目管理
　　3.1.1.每项装置检修项目，施工部门或单位应明确检修工作负责人和安全管理责任人，外单位施工队伍应建立安全管理制度，落实安全责任制，明确责任人。
　　3.1.2.装置检修须制定专题方案，方案中应有具体的安全卫生防范保障措施内容。
　　3.1.3.装置检修对外委托施工的，施工单位应具有国家规定的相应资质证书，并在其资质等级许可范围内开展检修施工业务。
　　3.1.4.在办理检修项目委托手续和签订工程施工合同时，应同时交待安全措施，并签订hse责任协议书。
　　3.1.5.对待检修的装置要开展危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对安全风险程度较高的检修项目或一些重大项目，须制订相应的安全技术措施(安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等)，并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。
　　3.1.6.装置检修的各项目作业，须严格执行操作票或作业许可证(包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线、探伤等票证)制度和相应的安全技术规范。并根据安全制度和技术规范的要求制定适用于本单位的作业规定和相应的票证，明确各作业、签发人员的职责及票证的有效性。
　　3.2作业安全基本要求
　　3.2.1.装置检修单位须按检修施工方案中安全技术措施的要求，向全体施工作业人员进行安全技术交底，特别要交待清楚安全措施和注意事项，并做好安全交底记录。
　　3.2.2.装置检修单位应对检修作业人员进行与作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业，须指定其中一人负责安全。特种作业人员应按国家规定，持证上岗。
　　3.2.3.检修作业人员必须严格执行有关安全保护规定，进入装置现场前，须穿戴好劳动安全保护用品，并对检修作业所用工机具、防护用品(脚手架、跳板、绳索、葫芦、行车、安全行灯、行灯变压器、电焊机、绝缘鞋、绝缘手套、验电笔、防毒面具、防尘用品、安全帽、安全带、安全网、消防器材等)安全可靠性进行检查、确认。
　　3.2.4.有作业票证安全管理要求的，检修作业人员必须持相关作业票证方可进入装置现场作业。
　　3.2.5.检修作业人员须达到“三懂三会一能”要求：懂本作业岗位的火灾危险性，懂火灾的扑救方法，懂火灾的预防措施；会正确报警，会使用现有的消防器材等，会扑救初期火灾；能正确使用现有的防护器具和急救器具。
　　3.2.6.动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线探伤等各类作业的监护人员必须履行安全职责，对作业和完工现场进行全面检查(如：消灭火种、切断电源、清理障碍等)，并认真做好作业过程中的监护工作。
　　3.3动火安全要求
　　3.3.1.装置检修动火作业实行单位内部的动火作业许可证管理制度。动火作业必须持有效的动火作业许可证。
　　3.3.2.严格执行“三不动火”原则，即没有经批准有效动火作业许可证的不动火、防火安全措施不落实的不动火、没有动火监护人或动火监护人不在场的不动火。
　　3.3.3.在含有可燃介质的设备、容器、管道上动火，应采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔绝方式确保与外部物料进行有效的安全隔绝，并经吹扫、清洗、置换等作业程序，使可燃介质含量降低到安全动火作业允许范围之内。
　　3.3.4.在含有可燃介质的设备、容器、管道上动火，动火前必须对设备、容器、管道内可燃介质作取样检测分析，动火持续时间较长或有可能发生工况变化的应定期进行检测分析，并做好记录。可燃气体含量符合安全动火要求的检测报告是开具动火作业许可证的主要依据。
　　3.3.5.装置动火现场不得搭设毛竹架、雨布等易燃物，确有需要，须落实相应的保障措施。
　　3.3.6.高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施，应对地沟、阀门井、下水井进行水封处理，对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。
　　3.3.7.明火作业周围必须清除一切可燃物，作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。
　　3.3.8.施工现场氧气瓶、乙炔瓶与明火间距保持10米以上，氧气瓶与乙炔瓶间距保持5米以上，不得放在烈日下曝晒或接近火源。
　　3.4电器和起重、吊装作业安全要求
　　3.4.1.检修作业现场要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。
　　3.4.2.临时用电的配电器必须加装漏电保护器，其漏电保护的动作电流和动作时间必须满足上下级配合要求。
　　3.4.3.移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。
　　3.4.4.临时用电的单相和混用线路应采用五线制，不超负荷使用。
　　3.4.5.现场临时用电配电箱、盘要有防雨措施。用电线的装、拆必须由电工负责作业。
　　3.4.6.放置在施工现场的临时用电箱应挂设“已送电”、“已停电”等标志牌。
　　3.4.7.电焊机接线要规范，电焊把线就近搭接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上，不得穿过下水或在运行设备(管线)上搭接焊把线。
　　3.4.8.临时用电线路架空布线时，不得采用裸线，架空高度在装置区内不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；横穿道路时要有可靠的保护措施，严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路，严禁用金属丝绑扎，临时用电的电缆横穿马路路面的保护管应采取固定措施。
　　3.4.9.行灯电压不得超过36v，在特别潮湿的场所或塔、罐、槽等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12v，严禁使用碘钨灯。
　　3.4.10.起重、吊装作业，须按安全技术规范严格执行。
　　3.4.11.载重车辆、25吨以上吊车进入现场，原则上只允许停在检修道上，严禁压坏地下设施和堵塞消防通道。
　　3.4.12.对立体交叉作业、大型吊车作业现场，施工单位须制定可靠的安全技术措施和方案。
　　3.4.13.严禁用生产设备、管道、构架及生产性构筑物做起重吊装锚点，与其它设备、容器、管道、阀门、电线等保持一定的安全距离，以免造成碰撞、损坏。
　　3.4.14.脚手架材料和脚手架搭设须符合规范要求，经施工单位检查验收合格并挂有准许使用的标识牌后，方可使用。在雨雪天脚手架作业时应采取有效的防滑措施。
　　3.4.15.高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上，安全带应高挂(系)低用。
　　3.4.16.禁止高空抛扔物件、工具和杂物，工机具、材料、自行车和工业垃圾等物品要按指定地点摆放。
　　4.检修前的安全要求
　　4.1装置检修前的准备工作
　　4.1.1.装置停工后交付检修前，生产技术部应组织有关职能部门、相关单位对装置停工情况进行检查确认。各检修单位安全负责人按停工和检修方案组织全面检查，并做好装置检修前的各项安全准备工作。
　　4.1.2.装置现场下水井、地漏、明沟的清洗、封闭，必须做到“三定”(定人、定时、定点)检查。下水井井盖必须严密封闭，泵沟等应建立并保持有效的水封。
　　4.1.3.须对装置内电缆沟做出明显标志，禁止载重车辆及吊车通行及停放。
　　4.2装置检修前须切断进出装置物料，并退出装置区
　　4.2.1.应将物料全部回收到指定的容器内，不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。
　　4.2.2.不得向大气或加热炉等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。
　　4.2.3.易燃、易爆、有毒介质排放要严格执行国家工业卫生标准。
　　4.2.4.具有制冷特性介质的设备容器管线等设施，停工时要先退干净物料再泄压，防止产生低温损坏设备。
　　4.3检修装置须进行吹扫、清洗、置换合格
　　4.3.1.设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要制定工艺方案，指定专人负责，有步骤地开关阀门。
　　4.3.2.凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道，须进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。
　　4.3.3.置换过程中，应将各设备与管线上的阀全部打开，保证蒸汽、氮气和水等介质的压力和蒸塔、蒸罐时间，防止短路，确保不留死角。
　　4.3.4.吹扫置换过程中，应禁止明火作业及车辆通行，以确保安全。
　　4.3.5.吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀，关严或脱开机泵的前后截止阀及放空阀，防止杂质吹入泵体。应将换热器内的存水放尽，以防水击损坏设备。
　　4.3.6.要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击，确保吹扫、置换质量。
　　4.4盲板的加、拆管理
　　4.4.1.必须指定专人负责，统一管理，并按规定办理《盲板拆堵安全作业证》。
　　4.4.2.须按检修施工方案中的盲板流程图，执行加、拆盲板作业。
　　4.4.3.加、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。
　　4.4.4.盲板的厚度必须符合工艺压力等级的要求。
　　4.4.5.与运行的设备、管道及系统相连处，须加盲板隔离，并做好明显标识。
　　4.4.6.对槽、罐、塔、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的，其出入口或与设备连接处应加装盲板，并挂上警示牌。
　　5.检修期间的安全要求
　　5.1装置检修施工期间各级安全负责人、专(兼)职安全人员必须到装置现场进行安全检查监督。对各个作业环节进行现场检查确认，使之处于安全受控状态。
　　5.2对装置现场固定式报警仪探头，要进行妥善保护。
　　5.3对存有易燃、易爆物料容器、设备、管线等施工作业时，须使用防爆(如：木、铜质等无火花)工具，严禁用铁器敲击、碰撞。
　　5.4打开设备人孔时，应使其内部温度、压力降到符合安全要求，并从上而下依次打开。在打开底部人孔时，应先打开最底部放料排渣阀门，待确认内部没有残存物料时方可进行作业，要防止堵塞现象。人孔盖在松动之前，严禁把螺丝全部拆开。在拆卸设备之前，须经相关人员检查、确认后，才允许拆开，以防残压伤人。
　　5.5禁止使用汽油或挥发性溶剂洗刷机具、配件、车辆和洗手、洗工作服。严禁将可燃污液、有毒有害物质排入下水道、明沟和地面。
　　5.6对损坏、拆除的栏杆、平台处，须加临时防护措施，施工完后应恢复原样。
　　5.7检修现场设备拆卸后敞开的管口应严防异物落入，要有严密牢固的封堵安全措施。
　　5.8遇有异常情况，如物料泄漏、设施损坏等，应停止一切施工作业，并采取相应的应急措施。
　　5.9进入装置检修作业的机动车辆和施工机械，必须按规定办理相关手续(特别通行证)，车辆安全阻火设施齐全，符合国家标准，按指定路线限速行驶，按指定位置停放。
　　6.检修完成交付开车安全要求
　　6.1生产技术部经理是开车方案的组织者，对装置安全开车全面负责。装置开车前，应组织有关职能部门、相关单位对装置进行全面系统地开车前检查，并签字确认。
　　6.2确保装置检修所有项目已完工，尾项和存在问题已整改落实，并得到验证确认。
　　6.3已对岗位人员进行上岗培训和安全交底工作，并经考试合格。
　　6.4装置内通信、通道、通风、梯子、平台栏杆、照明和消防器具等一切安全和劳动保护设施已处于备用、完好状态。
　　6.5安全阀、压力表、报警仪和静电接地、连接件及静电消除器等设备安全附件完好、进入投用状态。
　　6.6装置吹扫置换、贯通、试压、试漏和气密性试验合格，安全装置调试复位，机、泵等传动设备须完成单机试运，每一步骤都应严格按照规定程序进行。未经过试压、验收的设备、管道、仪表等不能投入生产，以确保设备安全投运。
　　6.7确认各塔、容器的人孔封闭和隔离盲板拆装、单向阀的方向正确。催化剂、吸附剂等装填完毕。
　　6.8凡需要投用的设备、容器、管道，必须达到安全使用条件，各铭牌证件齐全。
　　6.9进料前，确认水、汽、风、电进装置，投用所有仪表、流程图及控制点进行核对，对现场所有控制阀进行开关信号确认，保证所有控制阀均正常。
　　6.10现场下水井、地漏、明沟必须保持通畅，并做到定人、定时、定点检查。明沟、平台、设备、管线外表的油污、物料必须冲洗干净，避免开车过程中出现意外。
　　6.11保持消防通道、疏散通道畅通，不得在疏散通道上安装栅栏、堆放物品、摆放施工机具等，所有障碍物已清理。
　　6.12开车场地严禁存放爆炸物，从严控制危险化学品和有毒有害物资的贮存，遇有紧急排放、泄漏、事故处理等异常情况，应立即停止作业。
　　6.13装置开车后，按开车方案进出装置物料。接受易燃易爆物料的密闭设备和管道，在接受物料前必须按工艺要求进行置换，分析确认合格后，方可再引开车介质。
　　6.14接受物料时应缓慢进行，注意排凝，防止出现冲击或水击现象。接受蒸汽时要先预热、放水，逐渐升温升压。
　　6.15引易燃易爆物料时，严格控制动火作业、车辆通行。
　　6.16装置开车应做到不跑、不冒、不窜、不漏，不随地排放余气、残渣和化学品。垃圾废物料等应集中堆放、处理。
　　7.本规定自印发之日起生效。

安全检修管理制度第三篇

1适用范围
　　本规定适用于集团公司各单位对设备日常检修及节假日检修的安全管理。
　　2术语和定义(无)
　　3职责
　　3.1机动部门
　　负责组织设备日常检修及节、假日、停产期间的检修，并负责做好检修前的安全教育及检修期间现场监护工作。
　　3.2安全部门
　　负责检修期间危险作业的审批和现场的安全监督检查，并负责外委单位的安全教育。
　　3.3防火部门
　　负责检修期间动火作业的审批及现场的防火监督检查，并负责外委单位的防火教育。
　　4工作内容和要求
　　4.1设备检修前安全要求
　　4.1.1检修前的准备
　　4.1.1.1机动部门根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。
　　4.1.1.2检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，应按检修方案的要求，交待清楚检修项目、任务、检修方案及可能造成的危害，并落实检修安全措施。多人(三人及以上)检修作业必须设专人负责安全工作，并及时进行安全喊话，提醒检修时注意安全。
　　4.1.1.3高处作业及其他危险作业前，机动部门必须按《危险作业审批管理规定》要求，做好预先危险性分析工作。
　　4.1.1.4大型(节、假日、停产)设备检修前，机动部门应组织召开设备检修平衡会，安全部门、防火部门必须参加，并提出相关安全、防火要求。机动部门在检修前3天应将安全保证措施交安全部门备案。
　　4.1.2检修前的安全教育
　　4.1.2.1检修前，检修单位必须对参加检修作业的人员进行安全教育。
　　4.1.2.2安全教育内容
　　a)检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。
　　b)检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。
　　c)检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。
　　d)检修作业项目、任务、检修方案、检修安全措施(应急措施)。
　　4.1.3检修前的安全检查和措施
　　4.1.3.1应对检修作业使用的各种设备设施及工具进行检查，凡不符合安全要求的设备设施及工具不得使用。
　　4.1.3.2应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电源，并经启动复查确认无电，挂“禁止合闸”标识后方可作业。
　　4.1.3.3对检修所使用的移动式电气工具，应配有漏电保护装置。
　　4.1.3.4对检修现场的坑、井、沟等应设置围栏、围绳或警示标志等防护设施，防止发生事故。
　　4.1.3.5对在节、假日、停产期间的外委施工项目，应由安全部门、防火部门在检修前组织召开施工单位专题会，对施工单位进行安全、防火教育，并签订安全、防火协议后方可施工。
　　4.2检修作业中的安全要求
　　4.2.1严禁违章指挥、违章作业、冒险作业。
　　4.2.2参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品，正确使用各种防护设备。高处作业必须系安全带，交叉作业必须戴安全帽，并设专人监护。
　　4.2.3检修作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程的规定。
　　4.2.4特种作业人员作业时必须持证上岗。
　　4.2.5检修过程中，必须停电，并悬挂“禁止合闸”标志，做到谁挂牌谁摘牌，在设备试车过程中，要求首先进行全面检查，在确保各工序、工位完全安全后方可进行试车操作。
　　4.2.6供电系统停电检修时，必须认真执行《电气安全管理规定》。
　　4.2.7检修接临时线时，遵守《低压电气线路(临时线)标准》。
　　4.2.8对高处作业等危险作业，必须落实预先危险性分析所制定的安全措施，确保安全。
　　4.2.9检修过程中，需临时拆下安全防护装置的，必须经安全部门及相关部门同意后，方可进行。
　　4.2.10大型(节、假日、停产)设备检修时，安全部门应安排对检修现场进行安全监督检查，对现场存在的违章现象要及时制止，避免事故发生。
　　4.2.11外委施工单位在检修期间必须遵守所在单位安全防火有关规定，以免由于违章作业，给本单位或所在单位造成人员伤害或财产损失。
　　4.3检修结束后的安全要求
　　4.3.1检修结束后，要进行试车，确保检修质量。
　　4.3.2对临时拆下的安全防护装置应及时恢复，并经安全部门、使用单位等进行验收确认。
　　4.3.3检修完毕，检修人员要及时将检修现场清理干净，消除事故隐患，垃圾按规定分类收集存放。
　　5相关文件
　　5.1《危险作业审批管理规定》
　　6相关记录及保存期(无)

安全检修管理制度第四篇

第一章总则
　　第一条为明确设备检修活动中相关各方的安全管理责任，落实各项安全措施，避免安全事故的发生，特制定本要点。
　　第二条本要点适用于公司设备检修安全管理工作。
　　第三条职责划分
　　1、公司安全主管部门职责
　　负责按照公司安全生产要求，对检修安全进行检查和监督。
　　2、设备处职责
　　负责按照检修安全管理要求，对检修安全进行检查和监督。
　　3、检修中心职责
　　(1)、接受点检方组织的项目现场安全交底(技术交底见设备检修管理办法)，认真填写《安全确认票》(见附件二)、《检修工程安全联络票》(见附件三)。
　　(2)、组织职工安全教育和安全检查，纠正违章行为，考核违章员工。
　　4、生产厂职责
　　(1)、成立检修期间安全领导小组，建立安全管理网络；明确检修施工各相关单位的安全管理责任。
　　(2)、负责审核施工方的施工方案和安全措施。
　　(3)、开展安全检查，制止违章行为。
　　(4)、负责危险源点的管理，消除各类安全隐患。
　　第二章流程
　　第四条设备检修安全管理流程见附件一。
　　第三章操作要点
　　第五条检修项目确定后，点检员根据检修项目填写《检修工程安全联络票》(见附件三)后交施工班组，施工班组按照《检修工程安全联络票》的要求办理各种安全作业手续和准备工作；检修前半小时，点检人员组织生产方、检修方三方进行现场安全确认，并填写《安全确认票》(见附件二)。
　　第六条没有进行安全交底检修方有权拒绝进入工地，误工责任由点检方负责；没有履行安全作业手续和准备工作的，误工责任由检修方负责。
　　第七条对现场交叉作业、起重机械、设备电源、煤气等危险源点要有明确的交接。
　　第八条对于夜间发生紧急检修项目，生产方调度既是抢修组织者又是安全责任人，生产方调度代替点检人员会同岗位人员、检修人员三方口头安全确认后，检修人员方可进入检修现场。
　　第九条生产方、检修方均应严格遵守“三牌(检修牌、操作牌、停送电牌)、两票(安全确认票、检修工程安全联络票)”安全管理制度。检修方在分解检修任务时，必须明确安全监护人，检修任务与安全工作同时安排。
　　第十条检修前和检修实施过程中，生产操作人员必须确保设备处于停止和安全锁定状态，并对此负有责任。
　　第十一条在禁火区域或设备上动用明火作业，施工单位必须办理动火证，动火证办理按照《动火管理办法》执行。
　　第十二条多工种、多层次交叉作业时，要建立联系制度、实施可靠的防护措施，并由专人统一指挥进行工作。
　　第十三条因检修需要而临时拆下的安全防护装置，检修完毕后，检修方必须按规定恢复，安装的临时线路，用完后及时拆除。
　　第十四条对易燃易爆的设备及压力容器进行检修，必须遵守相应的安全规定。
　　第十五条高空作业必须系好安全带，严禁向下抛掷物件。
　　第十六条禁止检修中悬挂和起吊没有系牢的物件。
　　第十七条电焊线，氧气、乙炔气带跨越路面、道口时，必须用绝缘物盖好或有其它防护措施方能进行工作。
　　第十八条气焊的风带，钢丝绳，电焊机的进线，电焊线不准混绞在一起。氧气瓶和乙炔瓶必须放置在离明火10米以上安全地点，两者间距在5米以外(如不能保证安全距离，中间必须有安全隔离保护措施)
　　第十九条检修完毕后，检修方必须进行现场清扫、整理，岗位、点检、检修三方试车，并对检修后安全事项确认后，签署竣工证；安全确认票留存点检作业区。
　　第四章附则
　　略

安全检修管理制度第五篇

1目的
　　进一步贯彻落实设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求及《设备检修安全作业证》的管理。确保设备检修作业安全，有效地避免事故，保障职工作业时的人身与财产安全，特制定本规程。
　　2适用范围
　　适用于本公司及外来施工单位所有涉及危险化学品物料容器及管道、蒸汽管道、导热油管道、特种设备及危险区域设备检修作业。
　　3职责
　　3.1安全部：
　　3.1.1安全部为本制度的归口管理部门、负责对制度的执行情况进行监督检查。
　　3.1.2负责对作业单位及作业人员资质审查、备案工作。
　　3.1.4负责《设备检修安全作业证》的审批、协调、监督及违章处理。
　　3.1.5安全部必须对参加检修作业的人员进行安全教育；根据设备检修项目要求，明确责任人、监护人、检修人及安全措施要求。
　　3.2设备使用部门：
　　3.2.1设备使用部门负责检修现场划定警戒区域、设立相应的安全标志。
　　3.2.2设备的清洗、置换，由设备使用部门负责。设备清洗、置换后应有记录。检修项目负责人应会同岗位负责人、工程部、安全部共同检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等是否符合检修安全要求。
　　3.2.3设备使用部门须安排专人进行安全监护。
　　3.2.4负责作业完成后组织验收工作。
　　3.3工程部：
　　3.3.1检修项目负责人应对检修工作负全面责任。
　　3.3.2检修项目负责人应按检修方案的要求，组织检修作业人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。
　　3.3.2负责提出《设备检修安全作业证》申请。
　　3.3.3设备检修如需高处作业、动火、吊装、进入受限空间、临时用电作业等，应按有关规定
　　3.4施工单位：
　　3.4.1配合公司相关部门资质审查、备案工作。
　　3.4.2向检修人员提供合格的劳动防护用品，落实现场安全防范措施。
　　3.4.3作业完成后现场清扫工作，做到“工完、料尽、场地清”。
　　3.4.4公司赋予的其他职责。
　　4定义及涵盖内容
　　4.1公司特种设备涵盖范围：锅炉、配套蒸汽管道及导热油管道；电动起重设备，如电动悬臂吊、行车等；制冷设备，如冰水机组等。
　　4.2公司危化品物料涵盖范围：各溶剂、小料、胶水、试验用化学用品等。
　　4.3公司危险区域涵盖范围：尾气回收岗位、配料间、洗釜间、涂头间、集中供料、制胶、危化品仓库。
　　4.3设备检修：为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。
　　5相关文件